1、拆掉压缩机的油过滤器、油位开关挡板、吸气挡板用高压干燥氮气从压机的高点高压侧进行充入氮气,把水分和杂质从低点油槽吹出,根据实际情况反复吹,处理过中可保压1Mpa半小时,从压机的吸气端、油槽角阀、排气端进行放气,时断时放反复进行,直到放出气体无白色液体为止,在打开吸气端用干净白色毛巾进行清理壳体,同时对压机油槽进行擦拭干净
达到以上效果后,让电加热工作,单独对压机进行抽真空2小时左右,冲入0.3mpa氮气保持十分钟,把油槽角阀打开放掉氮气,再把吸气法兰、油槽拆掉看机组内部是否有水珠现象,在加入相应的量同一型号的压机油,进行压机最后的抽真空。

3、冷凝器:干式机组放掉里面的冷媒看是否存在着水分,由于内部无油分离器,从冷凝器上部的螺栓处冲入氮气水分从下部液管流出,直到无白色液体流出为好。
4、液路管组:可以把管组拿出,拆卸冷凝器出口螺栓,直接拿出就可以处理;或者向冷凝器充入氮气后,把液路管组干燥过滤器前的电磁阀通电气体从蒸发器进口处放出,因此水分也随之流出,需要谨慎对热力膨胀阀进行处理,由于此阀结构原因容易积水。
以上是螺杆空压机进水故障的几种维修方法,遇到此类情况一定要及时处理以免对生产造成影响。